1 、মূল ফাংশন বাস্তবায়নের নীতি
অ্যান্টি ইউভি পলিয়েস্টার ডোপ ডায়েড ফিলামেন্ট ইয়ার্ন ইউভি শোষণকারী (যেমন বেনজোফেনোনস এবং বেনজোট্রিয়াজোলস) ফাইবারগুলিতে প্রবর্তন করে একটি প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব (ইউপিএফ মান ≥ 50+) অর্জন করে, ইউভি-এ/ইউভি-বি) তাপীয় শক্তি বা নিম্ন-শক্তি রেডিয়েশনে রূপান্তর করে। ডাইং এবং অ্যান্টি ইউভি ফাংশনের সংমিশ্রণের জন্য উভয়ের স্থায়িত্ব এবং সামঞ্জস্যের ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে।
2 、মূল উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির বিশদ ব্যাখ্যা
（1）কাঁচামাল pretreatment এবং পরিবর্তন
ইউভি শোষণকারী নির্বাচন
প্রয়োজনীয়তা: কণার আকার ≤ 1 μ মি (স্পিনিং ব্লকেজ এড়ানোর জন্য), তাপ স্থিতিশীলতা ≥ 280 ℃ (পলিমারাইজেশনের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের), পলিয়েস্টার (বৃষ্টিপাত রোধে) এর সাথে ভাল সামঞ্জস্যতা।
প্রকার:
জৈব ছোট অণু শোষণকারী (যেমন ইউভি -531): মিশ্রিত সুতাগুলির মাধ্যমে প্রবর্তিত, 290-400nm এর শোষণ তরঙ্গদৈর্ঘ্য সহ।
ন্যানো অজৈব পাউডার (যেমন টিও ₂, জেডএনও): 50-100nm এর একটি কণার আকারের সাথে, অতিবেগুনী আলো ছড়িয়ে দিয়ে সুরক্ষা বাড়ান এবং ছড়িয়ে দেওয়ার ক্ষমতা উন্নত করতে পৃষ্ঠের পরিবর্তন (সিলেন কাপলিং এজেন্ট চিকিত্সা) প্রয়োজন।
পলিয়েস্টার টুকরা প্রস্তুতি
মিশ্রণ পরিবর্তন: পলিয়েস্টার গলিত পলিমারাইজেশন পর্যায়ে (বা সলিড-স্টেট পলিমারাইজেশনের পরে), ইউভি শোষণকারী মাস্টারব্যাচ 0.5% -2% অনুপাতের সাথে যুক্ত করা হয় এবং একটি দ্বিগুণ-স্ক্রু এক্সট্রুডারের মাধ্যমে অভিন্নভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয়।
সিও পলিমারাইজেশন পরিবর্তন: ইউভি শোষণকারী গোষ্ঠীযুক্ত মনোমরগুলি (যেমন বেনজোট্রিয়াজোল পি-হাইড্রোক্সিবেনজয়েট) স্থায়ী ইউভি প্রতিরোধের (উচ্চ ব্যয়, উচ্চ-শেষ পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত) অর্জনের জন্য পলিয়েস্টার মলিকুলার চেইনে অন্তর্ভুক্ত করা হয়।
（2）স্পিনিং এবং প্রসারিত প্রক্রিয়া
স্পিনিং প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ
তাপমাত্রা: গলিত স্পিনিং তাপমাত্রা 285-300 ℃ (সাধারণ পলিয়েস্টার থেকে 5-10 ℃ বেশি) শোষণকারীকে পচন বা সংহতকরণ এড়াতে।
গতি: ফাইবার নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বাড়াতে এবং ইউভি শিল্ডিং প্রভাব বাড়ানোর জন্য সূক্ষ্ম ডেনিয়ার (15-50 ডিটিএক্স) এর সাথে মিলিত উচ্চ গতির স্পিনিং (4000-5000 মি/মিনিট)।
প্রসারিত এবং আকৃতি অপ্টিমাইজেশন
প্রসারিত অনুপাত: 3.5-4.0 বার, ফাইবার স্ফটিকতা উন্নত করে (স্ফটিকতা ≥ 45%), নিরাকার ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং ইউভি অনুপ্রবেশ এড়ায়।
তাপ সেটিং তাপমাত্রা: 180-200 ℃ (10-20 normal সাধারণ পলিয়েস্টারের চেয়ে কম), শোষণকারী এবং নিয়ন্ত্রণ সঙ্কুচিত হারের তাপীয় পচন রোধ করতে ≤ 8%।
（3）রঞ্জন প্রক্রিয়া (কী সামঞ্জস্যতা নিয়ন্ত্রণ)
রঞ্জনিক পদ্ধতি নির্বাচন
কাঁচা তরল রঙ+ইউভি প্রতিরোধী মিশ্রণ: স্পিনিংয়ের আগে, রঙ্গক মাস্টারব্যাচ এবং ইউভি শোষণকারী একযোগে যুক্ত করা হয়, গা dark ় পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত (কালো, নেভি ব্লু ইত্যাদি, রঙ্গক নিজেই শেডিংয়ে সহায়তা করতে পারে), রঙের দৃ ≥ 4 স্তর এবং দীর্ঘস্থায়ী ইউভি সুরক্ষা সহ।
পোস্ট স্টেইনিং+অ্যান্টি ইউভি সমাপ্তি:
ডিসপ্লে রঞ্জকগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ ডাইং (130 ℃ × 30 মিনিট) এর জন্য ব্যবহার করা উচিত, এবং শোষণকারীদের সাথে ভাল সামঞ্জস্যতার সাথে রঞ্জকগুলি নির্বাচন করা উচিত (যেমন অ্যাজো টাইপ ডিস্পারস রঞ্জক, অ্যান্থ্রাকুইনোন টাইপ ডিওয়াইএস এবং শোষণকারীগুলির মধ্যে ফোটোকেমিক্যাল বিক্রিয়াগুলি এড়াতে)।
রঞ্জন করার পরে, ডিপ রোলিং অ্যান্টি আল্ট্রাভায়োলেট ফিনিশিং এজেন্ট (যেমন জল-ভিত্তিক ইউভি শোষণকারী লোশন) হালকা রঙের পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত, তবে এর ধোয়া প্রতিরোধের দুর্বল (সাধারণত ইউপিএফের মান ধোয়ার 5 গুণ পরে 20% হ্রাস পায়)।
রঞ্জন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন
পিএইচ নিয়ন্ত্রণ: ডাই স্নানের পিএইচটি ক্ষারীয় অবস্থার অধীনে শোষণকারীকে পচে যাওয়া থেকে রোধ করতে 4.5-5.5 (দুর্বল অ্যাসিডিক) হয় (যেমন বেনজোফেনোনগুলি সহজেই পিএইচ> 7 এ হাইড্রোলাইজড হয়)।
সংযোজন নির্বাচন: আয়নিক অ্যাডিটিভস এবং শোষণকারীদের মধ্যে চার্জ বিকর্ষণ এড়াতে অ-আয়নিক লেভেলিং এজেন্টগুলি (যেমন ফ্যাটি অ্যালকোহল পলিওক্সাইথিলিন ইথার) যুক্ত করুন, যা বিচ্ছুরণকে প্রভাবিত করতে পারে।
（4）কার্যকরী সমন্বয় নিয়ন্ত্রণ
শোষণ এবং রঞ্জক মধ্যে মিথস্ক্রিয়া
ইউভি শোষণকারীরা ফাইবারগুলিতে বাইন্ডিং সাইটগুলির জন্য রঞ্জকগুলির সাথে প্রতিযোগিতা করতে পারে, যার ফলে রঞ্জনিত গভীরতা হ্রাস পেতে পারে (কে/এস মান 10% -15% হ্রাস পেয়েছে), যা ডাই ডোজ বাড়িয়ে বা সূত্রটি অনুকূলকরণের মাধ্যমে ক্ষতিপূরণ দেওয়া দরকার।
উদাহরণস্বরূপ, গভীর নীল রঙ করার সময়, ব্যবহৃত সাধারণ পলিয়েস্টার ডাইয়ের পরিমাণ 2% (ওডাব্লুএফ) হয় এবং ইউভি প্রতিরোধী পলিয়েস্টারের পরিমাণ 2.5% -3% (ওডাব্লুএফ) বাড়ানো দরকার।
উন্নত হালকা দৃ ness ়তা
ইউভি শোষণকারীরা রঞ্জকগুলির হালকা দৃ ness ়তা উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে (যেমন ইউভি প্রতিরোধী তন্তুগুলিতে লেভেল 60 ডাইয়ের হালকা প্রতিরোধের স্তর বাড়িয়ে তোলে স্তর 3 থেকে স্তর 4 পর্যন্ত), যেমন শোষণকারীরা ডাই অণুতে ইউভি রশ্মির ক্ষতি হ্রাস করে।
3 、প্রযুক্তিগত অসুবিধা এবং সমাধান
শোষণের দুর্বল বিচ্ছুরণযোগ্যতা
সমস্যা: সংঘবদ্ধতা স্পিনিং ভাঙ্গনের দিকে পরিচালিত করে এবং ফাইবারের শক্তি হ্রাস করে।
সমাধান: ন্যানো গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি গ্রহণ করা (ডি 50 ≤ 500nm থেকে একটি বালির মিলের সাথে নাকাল)+পৃষ্ঠের পরিবর্তন (যেমন স্টেরিক অ্যাসিডের সাথে লেপ টিও ₂ হিসাবে)।
দাগের অপর্যাপ্ত অভিন্নতা
সমস্যা: শোষণকারীরা বর্ণের রঞ্জক হারকে প্রভাবিত করে, যা বিবর্ণতার দিকে পরিচালিত করে।
স্কিম: বিভাগযুক্ত হিটিং এবং ডাইং (যেমন 30-60 ℃ এর জন্য 1 ℃/মিনিট এবং 60-130 ℃ এর জন্য 2 ℃/মিনিট গরম করা), ইনসুলেশন সময়টি 40 মিনিটে প্রসারিত করে।
কার্যকরী স্থায়িত্ব
সমস্যা: শেষ করার পরে অ্যান্টি ইউভি এজেন্টগুলির দুর্বল ওয়াশিং প্রতিরোধের।
সমাধান: প্রতিক্রিয়াশীল শোষণকারীরা (যেমন ইপোক্সি গ্রুপযুক্ত ইউভি শোষণকারী) cross 20 বার ওয়াশিবিলিটি সহ ক্রস লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়াগুলির মাধ্যমে ফাইবারগুলির সাথে সমবায়ভাবে বন্ধন করতে ব্যবহৃত হয়।
4 、প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং প্রক্রিয়া অভিযোজন
বহিরঙ্গন পোশাক: মূল সমাধান এবং মিশ্রিত শোষণকারীদের সাথে রঙিন প্রক্রিয়াটিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত, অ্যাকাউন্টে ইউভি সুরক্ষা এবং রঙের দৃ ness ়তা (যেমন হাইকিং পোশাক এবং সূর্য সুরক্ষা কাপড়) হিসাবে বিবেচনা করে।
ইনডোর সজ্জা: কম দামের (যেমন পর্দা, সানশেডস) সহ অ্যান্টি ইউভি+ডাইং প্রক্রিয়া শেষ করে পোস্ট করুন, তবে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন।
চিকিত্সা সরবরাহ: মেডিকেল গ্রেড সুরক্ষা মানগুলির সাথে সম্মতিতে শোষণকারী মাইগ্রেশন (যেমন সার্জিকাল গাউন এবং ব্যান্ডেজ) এড়াতে সিও সংশোধিত এবং মূল তরল রঙিন।
